Резьбу получают на токарных станках резцами, плашками и други­ми инструментами, на сверлильных и расточных станках — метчиками, на резьбофрезерных — дисковыми иРезьбу получают на токарных станках резцами, плашками и други ми инструментами, на сверлильных и расточных станках метчиками, на резьбофрезерных дисковыми и гребенчатыми фрезами, на резь — бошлифовальных одно — и многониточными кругами, на резьбонакат — ных роликами и плашками. 144, а или плоскими накатными инструментами, сдавливается, на ней отпечатается необходимая форма профиля. Оно состоит из медленного вращения заготовки круговая подача SK и согласованного продольного перемещения фрезы продольная подача Snp . 144, в обрабатывают сразу по всей длине короткие, мелкие резьбы, причем на части оборота заготовки происходит радиальное углубление вреза ние в нее инструмента на высоту профиля, резьбообрабатывающий станок. Затем следует один полный оборот заготовки, в процессе которого каждая нитка фрезы полностью нарезает резьбу на длине одного шага хода . 145, а его ось вращения устанавливают под углом к оси вращения заготовки, равным углу подъема винтовой линии резьбы. Во время обработки круг получает вращательное движе ние главное движение, а заготовка вращение с круговой подачей и перемещение вдоль своей оси на шаг резьбы за один оборот заготовки продольная подача Sn . Шлифование резьб многониточными кругами выполняют с про дольной подачей и методом радиального врезания врезное шлифова ние . Схема обработки резьбы а накатными резьбовыми роликами, б дисковой фрезой, в гребенчатой фрезой. Или установленную глубину профиля резьбы за время 1 2 оборота заготовки, при этом заготовка за один оборот переместится вдоль своей оси на шаг резьбы. Кругу, установленному на полную глубину профиля резьбы, сообщают главное вращательное движение, заготовке вращение с круговой подачей и перемещение с продольной подачей 5пр на шаг за каждый ее оборот. Шлифование многониточными кругами целесообразно применять для резьб невысокой точности с шагом до 4 мм. Так как оси абразивного круга и заготовки расположены параллельно, то при обработке резьбы получается некоторое искажение профиля резьбы. Резьбошлифовальные станки по конструктивным признакам раз личают по средствам настройки для получения заданного шага резьбы; способу установки на угол подъема винтовой линии резьбы для полу чения точного профиля резьбы; видам движения затылования при шлифовании инструментов с затылованными зубьями. 146 бабка станка БИ, закрепленная на станине С слева, и фрезерная головка ФГ со шпинделем V9 которая перемещается вместе с кареткой КР по станине вдоль оси, а также движется по каретке в поперечном направ лении. Из уравнения кинематической цепи главного движения пф 1425 х 112 180 х а Ь х c d х 33 60 х 60 36 получаем формулу настройки гитары скорости резания iy а Ь х c d лф 800, где лф частота вращения фрезы, мин 1. Из уравнения л 14 000 90 236 х 18 66 х x e J х g h х 20 25 1 52, где п частота вращения заготовки мин 1, получается формула настройки гитары подач. Винторезная цепь согласования состоит из шпинделя XI заготовки, реверсирующего механизма 55 32, 32 43, передачи 22 37, муфты Ми копира К1 продольного перемещения. Перемещение посредст вом ходового винта и сменных зубчатых колес станок 5К822В, смен ных ходовых винтов, сменных копиров без ходовых винтов и спе циальных линеек без ходовых винтов станок MB-13. Установка на угол подъема винтовой линии фрезы достигает ся поворотом стола с за готовкой или поворотом шлифовальной бабки или корпуса шлифо вального шпинделя. Резьбофрезерный полуавтомат 5Б63 пред назначен для нарезания коротких наружных и внутренних резьб гре бенчатыми фрезами. Чают при настройке на направление получаемой резьбы правая левая, при настройке на шаг меняют копир К1. Кулачок К2 поперечного перемещения на оси XVII вращается синхронно с копиром К1, которые связаны передачами 37 46, 46 37 и 49 49. Кулачок К2 через рычаг толкает гайку вместе с винтом Р 5 мм, салазками и фрезерной головкой, при этом преодолевается сила пру жины П2. В течение цикла копиры совершают ровно один оборот и останавливаются при размыкании муфты Мх электромагнитом ЭМ. За один оборот копира заготовка поворачивается на 1, 31 оборота, причем 0, 31 оборота занимает врезание и вывод фрезы из резьбы. Установочное движение в радиальном направлении производят маховиком Р через колесо 23 46 и винт, при неподвижной гайке. Каретка через планку 19 прижата к корпусу плавающей ходовой гайки 20 пружиной 22, сила натяжения которой регулируется резьбовой втулкой 23. Поперечные салазки двигаются по комбинированным направляю щим левая имеет форму половины ласточкиного хвоста, правая широкая прямоугольная. В средней части поперечных салазок имеются допол нительная направляющая в форме ласточкиного хвоста малого размера. Поперечный копир 15 с опорой скольжения 13 на оси 14 при вращении толкает через рычаг 25 с роликом 24 корпус 16 гайки 3 вместе с поперечными салазками 5 и винтом 8. При наладке отжимают планку 7, разъединяя гайку и поперечные салазки, и маховиком 7 через шлицевой вал 2, зубчатые колеса 3 и 11 вращают винт 8, осуществляя поперечное установочное перемещение салазок. Универсальный резьбошлифовальный станок полуавтомат 5К822В предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндриче ских и конических резьб на метчиках, . На станке можно затыловать шлифованием зубья модульных дисковых фрез, червячных фрез метчиков, гребенчатых фрез в серийном и крупносерийном производстве. Диаметр шлифуемой резьбы однони точным кругом 150 мм, многониточным кругом 10 120 мм; шаг шлифуемой резьбы однониточным кругом метрической 0, 25 24 мм, модульной 0, 3 14 мм; многониточным кругом метрической 1 4 мм; диаметр абразивного круга для внутреннего шлифования 25 125 мм. 148 осуществляется от электродвигателя Ml через клиноременную передачу со сменными шкивами, позволяющими сообщать шпинделю шлифо вального круга частоту вращения в диапазоне 1430 860 мин 1, при внутреннем шлифовании 6000, 9000 и 11 800 мин 1. Круговая подача вращение заготовки осуществляется от элект родвигателя постоянного тока М2 через ременную и червячную пере дачи 78 172, 2 36. Ступица блока червячного колеса Z 36 с блоком зубчатых колес Z 60 и Z 96 соединена со шпинделем через палец 7с механизмом компенсации зазоров в закреп лении, что позволяет шлифовать резьбу в обе стороны при реверсиро вании направления движения стола. Механизм компенсации зазоров расположен на левом конце шпинделя и состоит из втулки 7, соеди ненный со шпинделем шпонкой хомутика 2, который можно повернуть червяком 3, закрепленного с червячным колесом 4, установленным на втулке зубчатого блока Z 96, Z 60, свободно установленном на шпинделе; пальцев 5 и 6, запрессованных во втулке. При вращении червячного колеса Z 36 против часовой стрелки палец 7упирается в палец 6 втулки и поворачивает ее вместе со шпинделем. При реверсировании вращения палец 7 через палец 5 хомутика сообщит шпинделю вращение по часовой стрелке после выборки зазоров в винторезной цепи. Винторезное движение перемещение стола с заготовкой на шаг обрабатываемой резьбы за один ее оборот осуществляется при согла совании вращения шпинделя, от которого через зубчатую передачу 60 60 или 96 24, гитару сменных колес a b, c d вращение поступает на ходовой винт с шагом Р 1 6, который при вращении ввинчивается в гайку, закрепленную через резьбовое соединение с ползушкой, установленной на станине, и перемещает стол с деталью. Из уравнения кинематического баланса получаем формулу на стройки винторезной цепи а Ъ х c d 6Рр іп х 25, 4. Когда имеющийся набор сменных зубчатых колес не позволяет осуществлять точную настройку станка на требуемый шаг резьбы с переменным шагом, погрешность настройки уменьшают разворотом коррекционной линейки 8на расчетный угол. Гайка стола имеет кроме внутренней резьбы с шагом, равным шагу ходового винта, наружную резьбу с иным шагом. Поэтому при повороте гайки от коррекционной линейки происходит дополнительное смещение стола в том или ином направлении. Корпус 70гайки ходового винта выполнен в виде подпружиненной ползушки и смещается в продольном направ лении с гайкой при вращении винта 7. Для шлифования многозаходных резьб применяют точный делительный патрон, укреп ленный на фланце шпинделя. Быстрый отвод и подвод круга при затыловании осуществляется перемещением шлифовальной бабки по направляющим качения в поперечном направлении от сменного кулачка 16, который при вра щении через рычаг 77 перемещает винт 18, соединенный со шлифо вальной бабкой. Кулачок связан кинематической цепью со шпинделем бабки и его вращение согласовано с вращением детали. х х 36 2 х 30 45 диф 1 2 х ах Ьх х cx dx х 20 20 х 35 35 х 26 26 Д где Z число зубьев затылуемого инструмента. Затылование регулируют изменением длины левого рычага 77, а также положением рычага 15 относительно кулачка винтом 14. При шлифовании конической резьбы одновременно с продольным переме щением стола шлифовальной бабке сообщается непрерывная подача поперечная от рычага 77, поворот которого осуществляется рычагом 13 от линейки 12. В этом случае кинематическая настройка станка включает настройку винторезной цепи на шаг нарезаемой резьбы; вместо кулачка затылования устанав ливают кулачок радиального врезания, а на валы гитары цепи затыло вания устанавливают зубчатые колеса 30 90, 30 120. Дифференциальное движение используют при затыловании режу щего инструмента со спиральными стружечными канавками червяч ные фрезы, метчики и др. для дополнительного поворота кулачка затылования при перемещении стола с деталью в продольном направ лении. х d c х b a х ax bx х cx dx х 2 30 х диф 1 2 х ах Ьх х cx dx х 20 20 х 35 35 х 26 26 уЛ, где Р2 — шаг ходового винта; Д шаг спирали стружечной канавки, формула на стройки а Ь х c d 180Р Рк 762 Рк. Привод механизма подачи правящих устройств и компенсирующей подачи шлифовальной бабки осуществляется от электродвигателя МЗ. Одновременно от винта с шагом 1 мм через зубчатые передачи 20 64, 64 64, 64 60 вращение передается на гайку подачи круга, т. Уравнение кинематического баланса 1390 х 18 50 х 1 56 х 28 30 х 50 х 19 25 х 20 64 х х 64 64 х 60 60 х Р 5кп, где Sm компенсирующая подача шлифо вальной бабки. Перемещение алмазов автоматического правящего устройства осу ществляется от электродвигателя М4 через сменные зубчатые колеса a3 b3 c3 d3, червячные передачи 1 45, 1 30, кулисный механизм и систему рычагов, которые сообщают алмазам рабочее возвратно-кача — тельное движение. Станок снабжен приспособлением для шлифования внутренних резьб, зубчатых реек, резьбофрезерных гребенок, плоских плашек и др. Что можете посоветовать?